| Tvirtos Stellite vožtuvų sėdynės | ||
| Dydžių diapazonas | Nuo 1/2" iki 56" (galimi pasirinktiniai dydžiai) | |
| Slėgio įvertinimas | PN10-PN420 (150-2500 klasė) | |
| Korpuso Medžiaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ir kt |
|
| Pagrindinis procesas / dengimas | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2NN, STL6, 102 Ni55, Ni45 ir kt. | |
| Darbinės temperatūros diapazonas | Mažesnis arba lygus 1200 laipsnių | |
| Parametrų kategorija | Pagrindiniai techniniai parametrai | Pažangaus technologinio lygio nustatymo standartai |
| Apdirbimo sėdynės tikslumas | Mažesnis arba lygus 0,025 mm | Mažesnis arba lygus 0,005 mm (itin{1}}didelis tikslumas) |
| Sėdynės apvalumo apdorojimas | Mažesnis arba lygus 0,025 mm | Mažesnis arba lygus 0,011 mm (mikrono{1}}lygis ) |
| Kiti papildai | Mažesnis arba lygus 0,4 μm | Mažiau arba lygus 0,1 μm (veidrodinio{1}}lygis) |
| Parametrų kategorija | Pagrindiniai techniniai parametrai | Aukšto{0}}techninio lygio kriterijai |
| Dangos storio kontrolė | Storis vienodumas | Storio nuokrypis bet kurioje sferinėje padėtyje Mažesnis arba lygus ±8 % (griežčiau nei bendrasis ±10 % standartas) |
| Storio tolerancijos diapazonas | 100 - 300 μm (bendras nusidėvėjimui{1}}atsparių sluoksnių diapazonas); galima pažymėti specialius diapazonus. Itin plonoms dangoms nereikia praleisti purškimo-<10μm) | |
| Dangos sukibimo efektyvumas | Paviršiaus kietumas | HV 1300+ |
| Ryšio stiprumas Ryšio stiprumas | Didesnis arba lygus 80 MPa | |
| Interface PorositySąsajos poringumas | <0.5% | |
| Dangos paviršiaus kokybė | Paviršiaus šiurkštumas (Ra) | Mažesnis arba lygus 0,2 µm |
| Purškimo tikslumas (padėties nustatymas ir padengimas) | Purškimo padėties nustatymo tikslumas | ±0,1 mm |
Nuo tvirto pagrindo iki sukietėjusio paviršiaus: visapusiška{0}}proceso apsauga nuo nusidėvėjimo
Suprantame, kad išskirtinis{0}}dėvėjimuisi atsparus sluoksnis turi būti pagrįstas tvirtu ir tvirtu pagrindu. Todėl, kai naudojamos didelės mechaninės apkrovos, primygtinai rekomenduojame kaip pagrindą naudoti kaltinio plieno vožtuvo lizdą, kurio svarbūs sandarinimo paviršiai yra visiškai uždengti arba tiksliai{2}}įterpti Stellite lydiniu (Stellite vožtuvo lizdai). Tanki, vienalytė plieno matrica, susidaranti kalimo procese, užtikrina tvirtiausią kietojo lydinio sluoksnio atramą, veiksmingai užkertant kelią plastinei deformacijai ar įtrūkimams esant dideliam slėgiui, todėl pasiekiamas tobulas tvirtumo ir kietumo santykis.
Klasikinis pasirinkimas: „Stellite“ 6 klasė
Stellite 6 sėdynės yra klasikinė ir plačiausiai naudojama klasė šioje lydinių šeimoje. Jomis pasiekiama išskirtinė pusiausvyra tarp atsparumo dilimui, kietumo ir atsparumo įvairiems susidėvėjimo režimams (įskaitant kavitaciją), todėl jie yra tinkamiausia medžiaga, atspari dilimui ir dilimui žemos ir vidutinės{2}}aukštos temperatūros diapazonuose (iki maždaug 800 laipsnių).
Visapusiškas nusidėvėjimo sprendimas
Mūsų „Stellite“ lydinio vožtuvų lizdų („Stellite Seats“) seriją galima pasirinkti atsižvelgiant į konkretų susidėvėjimo mechanizmą (pvz., grynas dilimas, susidėvėjimas aukštoje -temperatūroje, korozinis nusidėvėjimas). Nesvarbu, ar tai klasikinis „Stellite 6“, ar kita pritaikyta klasė, užtikriname, kad jų ypatingas kietumas būtų tiksliai pritaikytas sandarinimo paviršiams, kuriems labiausiai reikia apsaugos, naudojant solidžias „Stellite“ sėdynes arba integruotą perdangą.
Kodėl mūsų palydovinio lydinio vožtuvų sėdynės yra geriausias pasirinkimas?
Susidėvėjimo mechanizmų inžinerinių medžiagų parinkimas
Mes teikiame ne tik medžiagas; padedame išanalizuoti jūsų nusidėvėjimo tipą (abrazyvinis, erozinis, lipnus), kad atitiktų tinkamiausią Stellite klasę ir taikymo procesą.
Patikimumo dizainas, pagrįstas kaltiniais substratais
Primygtinai reikalaujame, kad kur reikia kaip pagrindą naudoti kaltinį plieną, tai nėra perteklinės išlaidos, o pagrindinė inžinerijos filosofija, užtikrinanti bendrą visos sėdynės konstrukcijos vientisumą esant aukštam slėgiui.
Pažangi perdangos ir klijavimo technologija
Mes naudojame pažangius procesus, tokius kaip lazerinis dengimas ir plazminio lanko (PTA) suvirinimas, kad būtų užtikrintas metalurginis ryšys tarp Stellite sluoksnio ir pagrindo, užtikrinantis didelį sukibimo stiprumą ir pašalinant delaminacijos riziką.
Suteikiame tikrumą atšiauriausiomis dėvėjimo sąlygomis
Kai nusidėvėjimas yra pagrindinė vožtuvo gedimo priežastis, Solid Stellite vožtuvų sėdynių atnaujinimas yra pati tiesioginė ir efektyviausia investicija siekiant pailginti priežiūros intervalus, sumažinti priežiūros išlaidas ir užtikrinti nuolatinę gamybą.
Ten, kur nusidėvėjimas ir slėgis siekia panaikinti visą patikimumą, Stellite lydinio kietumas bus neišdildoma gynybos linija. Pasirinkite TongBall Valve ir leiskite mums apsaugoti ilgalaikį jūsų svarbiausių procesų sandarumą naudodami didžiausią medžiagų kietumą.
Populiarus Žymos: kietų stellitinių vožtuvų lizdų, Kinijos kietų stellinių vožtuvų sėdynių gamintojai, gamykla
