| Stellite dengti vožtuvų rutuliai | ||
| Dydžių diapazonas | Nuo 1/2" iki 56" (galimi pasirinktiniai dydžiai) | |
| Slėgio įvertinimas | PN10-PN420 (150-2500 klasė) | |
| Korpuso Medžiaga | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ir kt |
|
| Pagrindinis procesas / dengimas | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2NN, STL6, 12N Ni55, Ni45 ir kt. | |
| Darbinės temperatūros diapazonas | Mažesnis arba lygus 1200 laipsnių | |
| Parametrų kategorija | Pagrindiniai techniniai parametrai | Pažangaus technologinio lygio nustatymo standartai |
| Apdirbimo rutulio tikslumas | Mažesnis arba lygus 0,025 mm | Mažesnis arba lygus 0,005 mm (itin{1}}didelis tikslumas) |
| Apdorojimo rutulys Apvalumas | Mažesnis arba lygus 0,025 mm | Mažiau arba lygus 0,011 mm (mikrono{1}}lygis ) |
| Kamuoliukų koncentriškumas | Mažesnis arba lygus 0,025 mm | Mažesnis arba lygus 0,005 mm (itin{1}}didelis tikslumas) |
| Kiti papildai | Mažesnis arba lygus 0,4 μm | Mažiau arba lygus 0,1 μm (veidrodinio{1}}lygis) |
| Parametrų kategorija | Pagrindiniai techniniai parametrai | Aukšto{0}}techninio lygio kriterijai |
| Dangos storio kontrolė | Storis vienodumas | Storio nuokrypis bet kurioje sferinėje padėtyje Mažesnis arba lygus ±8 % (griežčiau nei bendrasis ±10 % standartas) |
| Storio tolerancijos diapazonas | 100 - 300 μm (bendras nusidėvėjimui{1}}atsparių sluoksnių diapazonas); galima pažymėti specialius diapazonus. Itin plonoms dangoms nereikia praleisti purškimo-<10μm) | |
| Dangos sukibimo efektyvumas | Paviršiaus kietumas | HV 1300+ |
| Ryšio stiprumas Ryšio stiprumas | Didesnis arba lygus 80 MPa | |
| Interface PorositySąsajos poringumas | <0.5% | |
| Dangos paviršiaus kokybė | Paviršiaus šiurkštumas (Ra) | Mažesnis arba lygus 0,2 µm |
| Purškimo tikslumas (padėties nustatymas ir padengimas) | Purškimo padėties nustatymo tikslumas | ±0,1 mm |
Pagrindiniai produktai: didelio našumo{0}} metalurginės perdangos, sukurtos „dėvėjimui“
Stelitinis lydinys yra kobalto{0}}pagrindas superlydinys, žinomas dėl to, kad išlaiko ypatingą kietumą ir puikų atsparumą įvairiems susidėvėjimo tipams esant aukštai temperatūrai. Mūsų pagrindinė patirtis yra tobulas jo uždėjimas ant vožtuvo rutulinio pagrindo.
Įvairių dėvėjimo mechanizmų markių pasirinkimas
Siūlome įvairių kategorijų Stellite lydinio tvirtinimo paslaugas, kad tiksliai atitiktų jūsų darbo sąlygas:
- STL6 Rutuliniai vožtuvai: pasižymi išskirtiniu atsparumu metalo -į-metalų dilimui ir nestipriam smūgiui, didelis kietumas ir geras atsparumas korozijai. Tinka tokioms sąlygoms, kaip trintis, įtrūkimai ir vidutinės temperatūros korozija.
- STL12 padengtas rutulys: Suteikia didesnį atsparumą smūgiams ir atsparumą terminiam nuovargiui, kartu išlaikant gerą atsparumą korozijai. Puikus pasirinkimas dirbant su aukštos-temperatūros / slėgio garais, kietųjų dalelių erozija ir terminio ciklo sąlygomis.
Metalurginis klijavimas už „dangos“ ribų
Skirtingai nuo galvanizavimo ar purškimo, mūsų Stellite dengti rutuliukai sukuriami sulydant Stellite lydinį su pagrindu (paprastai nerūdijančiu arba karščiui atspariu plienu) taikant aukštos-temperatūros kietojo paviršiaus apdorojimo procesus, pvz., suvirinant plazminiu lanku (PTA). Taip sukuriamas pereinamasis sluoksnis, pasižymintis mažu praskiedimu ir itin dideliu sukibimo stiprumu, užtikrinant, kad perdanga nesuskils esant dideliam šiluminiam įtempimui ar mechaniniam smūgiui.
Stabili kliūtis nuo oksidacijos{0}}aukštoje temperatūroje
Stellitiniai lydiniai išlaiko savo kietumą ir atsparumą oksidacijai iki 1000 laipsnių temperatūroje. Dėl to mūsų lydiniu padengti rutuliukai idealiai tinka kritinėms reikmėms, pvz., aukštos-temperatūrų ventiliacijos vožtuvams, katalizinio krekingo įrenginiams ir aukštos-temperatūros garų sistemoms, veiksmingai užkertant kelią greitam gedimui dėl minkštėjimo ir oksidacijos aukštoje-temperatūroje.
Gatavo gaminio pristatymas iki galo
Mes teikiame ne tik kietėjimo paslaugą, bet ir visą gamybos procesą, įskaitant pagrindo apdirbimą, perdengimą, įtempių mažinimą, tikslų apdirbimą ir galutinį šlifavimą / poliravimą. Pristatyti Stellite Balls yra gatavi gaminiai, atitinkantys visus matmenų ir veikimo specifikacijas, paruošti nedelsiant surinkti.
Techninis dėmesys: perdangos procesas, skirtas didelio{0}}stiprumo metalurginiam klijavimui pasiekti
Stellite perdangos kokybė priklauso nuo tikslaus šilumos įvedimo, skiedimo greičio ir kietėjimo valdymo.
Mažos šilumos tiekimo ir praskiedimo greičio valdymas:
Kaip šilumos šaltinį naudojame didelio{0}}energijos-tankio plazmos lanką, leidžiantį greitai ištirpti ir kietėti. Tai sumažina šilumos-paveiktą pagrindo zoną ir griežtai kontroliuoja į perdangą įsiliejančios pagrindinės medžiagos proporciją (skiedimo greitį), užtikrinant, kad perdanga išlaikytų optimalias pirmines Stellite lydinio savybes.
Kelių-sluoksnių perdengimas ir įtrūkimų prevencija:
Siekdami storos perdangos, naudojame specializuotus kelių{0}}sluoksnių tvirtinimo būdus. Naudodami tikslią tarptakų temperatūros kontrolę ir kompozicinį dizainą užtikriname puikų sukibimą tarp sluoksnių ir efektyvų vidinių įtempių mažinimą, iš esmės užkertant kelią įtrūkimų susidarymui perdangoje.
Pranešimas-Perdangos terminis apdorojimas ir apdirbimas:
Po perdengimo atliekame įtempių mažinimo atkaitinimą, kad stabilizuotų struktūrą. Vėliau, naudodami specializuotus didelio-kietumo medžiagų šlifavimo procesus, apdailiname rutulį, kad pasiektume išskirtinį sferinį tikslumą ir paviršiaus apdailą, atitinkančią didelio-tikslumo vožtuvų sandarinimo reikalavimus.
Kodėl verta pasitikėti „TongBall Stellite Overlay“ vožtuvo rutuliais, skirtais ekstremalaus nusidėvėjimo paslaugoms?
Perdangos procesų ekspertai, ne tik suvirintojai:
Turime gilių žinių apie skirtingų Stellite klasių išlydyto baseino charakteristikas ir fazių transformacijos taisykles, leidžiančias suderinti proceso parametrus su medžiagos savybėmis ir detalės geometrija, kad būtų užtikrintas optimalus metalurginis sukibimas ir dengimas.
„Iki rakto“ sprendimo galimybė nuo medžiagos pasirinkimo iki galutinio produkto:
Galime rekomenduoti tinkamiausią rūšį (STL6, STL12 ir t. t.), atsižvelgdami į jūsų konkretų nusidėvėjimo tipą (abrazyvinis, erozinis, dilimas, aukšta temperatūra) ir esame atsakingi už galutinę tikslią gamybą, užtikrindami, kad perdangos našumas būtų visiškai įgyvendintas gatavame gaminyje.
Pateikti pagrindinį sprendimą esant sąlygoms „Ne{0}}Nepavyko“:
Kai susidėvėjimas yra pagrindinė vožtuvo gedimo priežastis, pakeitus pagrindinę medžiagą arba taikant įprastą paviršiaus apdorojimą, dažnai pašalinami simptomai, o ne pagrindinė priežastis. Mūsų Stellite lydinio perdengti vožtuvų rutuliukai yra esminis paviršiaus medžiagos sutvirtinimas, skirtas maksimaliai padidinti svarbių vožtuvų tarnavimo laiką ir patikimumą.
Kai susidėvėjimas ir karštis yra pagrindinės grėsmės vožtuvo veikimui
Jei jūsų vožtuvai negailestingai dėvisi srutų vamzdynuose, anglies cheminiuose procesuose, aukštos-temperatūros garuose ar kataliziniuose įrenginiuose, metalurginiu sukibimu pagrįstas didelio-našumo paviršius gali būti pagrindinis veiksnys siekiant įveikti eksploatavimo trukmę. TongBall Stellite Alloy Overlaying Technology skirta aukščiausios klasės-dėvėjimuisi-atsparius lydinius paversti patvariausiais jūsų įrangos darbiniais paviršiais.
Populiarus Žymos: Stellite dengtų vožtuvų rutuliukų gamintojai, Kinijos stellite dengtų vožtuvų rutuliukų gamintojai, gamykla
